行業(yè)的人估計(jì)都知道，現(xiàn)在的激光打標(biāo)，切割、焊接、微加工等，都用上了機(jī)器視覺的技術(shù)了，機(jī)器視覺可以讓激光自動定位、自動對位，然后進(jìn)行下一步動作，讓機(jī)器更智能化。
激光加工行業(yè)引入機(jī)器視覺，用工業(yè)相機(jī)代替人眼來檢測被加工物，分辨率、幀速均可按照加工需求來挑選，人工視覺的缺陷；使用機(jī)器視覺技術(shù)還可對加工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，不僅省去昂貴繁重的夾具成本，提高加工精度保證質(zhì)量，還能進(jìn)行連續(xù)的準(zhǔn)確操作，工作效率。目前機(jī)器視覺技術(shù)在激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光微加工等高加工領(lǐng)域中應(yīng)用較為普遍。下面就具體了解下。
.CCD視覺檢測在激光加工行業(yè)的應(yīng)用
激光切割
機(jī)器視覺用于激光切割，引導(dǎo)激光進(jìn)行切割可使產(chǎn)品切割走線準(zhǔn)確
，邊緣光滑，輕松切出想要的任意形狀和大小
。從汽車行業(yè)
、半導(dǎo)體行業(yè)、模具行業(yè)到原材料行業(yè)
、消費(fèi)品制造業(yè)
、航天工業(yè)均會用到激光切割，具體應(yīng)用如晶圓切割
、FPC柔性電路板切割
、布標(biāo)/皮革切割、汽車零部件切割等
。 激光焊接 在激光焊接操作過程中引入視覺定位技術(shù)
，為激光焊接設(shè)備的運(yùn)動提供定位參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的激光焊接
。在提高工作效率的同時(shí)
，也可以規(guī)避上述缺陷，提高生產(chǎn)工藝
，從而大大的節(jié)省系統(tǒng)成本
。機(jī)器視覺在此過程中的主要功能是：對工件來料的自動識別，區(qū)分不同工件的焊接區(qū)域
，并自動搜索定位各工件預(yù)設(shè)的待焊接區(qū)域
。自動定位焊接區(qū)域后，再通過數(shù)據(jù)通訊實(shí)時(shí)輸出焊接位置坐標(biāo)
，引導(dǎo)激光進(jìn)行預(yù)設(shè)軌跡的焊接。在進(jìn)階焊接應(yīng)用中
，還可以通過軟件升級
，在焊接完成后對焊接痕跡進(jìn)行尺寸、位置和外觀的復(fù)檢檢測
，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對焊接質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控
，大幅提高生產(chǎn)效率。具體應(yīng)用如汽車車身鋼板焊接
、電池焊接
、起搏器、密封繼電器等
。
激光打標(biāo) 通過視覺系統(tǒng)來輔助激光打標(biāo)，可使激光加工的優(yōu)勢得到更的發(fā)揮，不但可以解決打標(biāo)的精度問題，同時(shí)具有高適應(yīng)性
，無須再使用夾具
，降低成本，同時(shí)提高了產(chǎn)品線的自動化流程
，減少了人工參與
，提升了系統(tǒng)效率。激光打標(biāo)在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用
，機(jī)器視覺引導(dǎo)定位針對材質(zhì)脆弱
、目標(biāo)物尺寸小、定位精度要求高
、連續(xù)進(jìn)行大批量的打標(biāo)作業(yè)
，能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性
。具體應(yīng)用有IC打標(biāo)
、電子消費(fèi)品打標(biāo)、汽車零部件打標(biāo)
、鞋面打標(biāo)等
。
激光微加工 激光微加工包括刻劃、調(diào)阻等精細(xì)加工方式，人眼判斷會產(chǎn)生較大誤差
。機(jī)器視覺可以清楚定位加工區(qū)域并引導(dǎo)激光器工作，盡可能低較小誤差
。具體應(yīng)用如激光調(diào)阻
、薄膜太陽能電池劃線等。 激光加工行業(yè)引入機(jī)器視覺技術(shù)
，能提高了激光加工設(shè)備的準(zhǔn)確
、智能自動化功能，滿足現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)品規(guī)?div id="jfovm50" class="index-wrap">；a(chǎn)對質(zhì)量的要求
，滿足生產(chǎn)一致性并符合國家法規(guī)要求，保證成品的良品率
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